ज़ियामेन, चीन में इंजेक्शन मोल्ड डिजाइन और उत्पादन
विनिर्माण तकनीक:इंजेक्शन
मोल्ड कोर:एस136
मोल्ड बेस:45# स्टील
सी
प्लास्टिक उत्पादों के उत्पादन का परिचय
प्लास्टिक उत्पाद अपनी बहुमुखी प्रतिभा, लागत-प्रभावशीलता और अनुकूलन योग्य भौतिक गुणों के कारण उपभोक्ता, औद्योगिक और चिकित्सा क्षेत्रों में सर्वव्यापी हो गए हैं। प्लास्टिक उत्पादों की उत्पादन प्रक्रिया एक व्यवस्थित कार्यप्रवाह है जिसमें सामग्री चयन, साँचे का डिज़ाइन, साँचा बनाना, प्रसंस्करण के बाद का काम और गुणवत्ता नियंत्रण शामिल होता है, और प्रत्येक चरण अंतिम उत्पाद के प्रदर्शन और उद्योग मानकों के अनुपालन को सुनिश्चित करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है।
1. कच्चे माल का चयन और तैयारी
प्लास्टिक उत्पाद उत्पादन में पहला कदम उपयुक्त पॉलीमर रेज़िन का चयन करना है, जो उत्पाद के इच्छित उपयोग, यांत्रिक आवश्यकताओं और पर्यावरणीय जोखिम के आधार पर निर्धारित होता है। आम कच्चे माल में लचीले कंटेनरों के लिए पॉलीइथाइलीन (पीई), टिकाऊ घरेलू वस्तुओं के लिए पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी), संरचनात्मक घटकों के लिए एक्रिलोनाइट्राइल ब्यूटाडीन स्टाइरीन (एबीएस), और सुरक्षा चश्मे जैसे पारदर्शी, प्रभाव-प्रतिरोधी उत्पादों के लिए पॉलीकार्बोनेट (पीसी) शामिल हैं।
मोल्डिंग से पहले, कच्चे रेज़िन पेलेट्स को नमी हटाने के लिए सुखाया जाता है, जिससे अंतिम उत्पाद में बुलबुले या सतह पर दाग जैसे दोष पैदा हो सकते हैं। फिर सूखे पेलेट्स को एक हॉपर में डाला जाता है, जहाँ से उन्हें स्क्रू कन्वेयर के माध्यम से मोल्डिंग मशीन तक पहुँचाया जाता है। जिन उत्पादों के लिए विशिष्ट रंगों या कार्यात्मक योजकों (जैसे, यूवी स्टेबलाइज़र, अग्निरोधी) की आवश्यकता होती है, उनके लिए इस चरण के दौरान मास्टरबैच या योजकों को बेस रेज़िन के साथ सटीक अनुपात में मिश्रित किया जाता है।
2. मोल्ड डिजाइन और निर्माण
मोल्ड्स मुख्य उपकरण होते हैं जो प्लास्टिक उत्पादों के आकार, माप और सतह की फिनिश को निर्धारित करते हैं, और इनका डिज़ाइन चुनी गई मोल्डिंग प्रक्रिया और उत्पाद विनिर्देशों के अनुसार तैयार किया जाता है। इंजेक्शन मोल्डिंग—उच्च-मात्रा उत्पादन के लिए सबसे व्यापक रूप से प्रयुक्त तकनीक—के लिए मोल्ड्स में दो मुख्य भाग होते हैं: कैविटी (जो उत्पाद की बाहरी सतह बनाती है) और कोर (जो आंतरिक संरचना को आकार देती है)। मोल्ड डिज़ाइनर विस्तृत मॉडल बनाने के लिए कंप्यूटर-एडेड डिज़ाइन (पाजी) सॉफ़्टवेयर और उच्च-शक्ति वाले स्टील या एल्युमीनियम से मोल्ड्स बनाने के लिए कंप्यूटर-एडेड मैन्युफैक्चरिंग (कैम) टूल्स का उपयोग करते हैं, जिससे सटीक पुर्जों के लिए सख्त सहनशीलता सुनिश्चित होती है।
विशिष्ट उत्पादों के लिए, साँचों में अतिरिक्त विशेषताएँ शामिल हो सकती हैं, जैसे अंडरकट ज्यामिति के लिए स्लाइडर, उत्पाद हटाने के लिए इजेक्टर पिन, और साँचे के तापमान को नियंत्रित करने और चक्र समय को कम करने के लिए शीतलन चैनल। बड़े पैमाने पर उत्पादन से पहले, प्रोटोटाइप साँचों का उपयोग अक्सर डिज़ाइन की व्यवहार्यता को सत्यापित करने और विरूपण या भराव दोषों जैसी संभावित समस्याओं को दूर करने के लिए किया जाता है।
3. मोल्डिंग प्रक्रिया
इंजेक्शन मोल्डिंग प्लास्टिक उत्पादों के लिए प्रमुख मोल्डिंग विधि है, जो बड़ी मात्रा में सुसंगत, जटिल पुर्जों के उत्पादन के लिए आदर्श है। यह प्रक्रिया मोल्डिंग मशीन के बैरल में घूमते हुए स्क्रू से उत्पन्न ऊष्मा और अपरूपण बल द्वारा रेज़िन पेलेट्स को पिघलाने से शुरू होती है। जब पिघला हुआ प्लास्टिक इष्टतम श्यानता तक पहुँच जाता है, तो इसे बंद मोल्ड कैविटी में उच्च दाब (आमतौर पर 100-200 एमपीए) पर इंजेक्ट किया जाता है ताकि कैविटी पूरी तरह भर जाए।
साँचे में प्लास्टिक के ठंडा होकर जमने (शीतलन चैनलों द्वारा नियंत्रित एक अवस्था) के बाद, साँचा खुल जाता है और इजेक्टर पिन तैयार भाग को बाहर धकेल देते हैं। अन्य सामान्य मोल्डिंग प्रक्रियाओं में खोखले उत्पादों (जैसे, बोतलें और कंटेनर) के लिए ब्लो मोल्डिंग, निरंतर प्रोफाइल (जैसे, पाइप और फिल्म) के लिए एक्सट्रूज़न, और मोटे, कठोर घटकों (जैसे, ऑटोमोटिव पैनल) के लिए कम्प्रेशन मोल्डिंग शामिल हैं। प्रत्येक प्रक्रिया का चयन उत्पाद की ज्यामिति, आयतन और भौतिक विशेषताओं के आधार पर किया जाता है।
4. पोस्ट-प्रोसेसिंग और फिनिशिंग
अधिकांश प्लास्टिक उत्पादों को अंतिम गुणवत्ता और सौंदर्य मानकों को पूरा करने के लिए पोस्ट-प्रोसेसिंग की आवश्यकता होती है। ट्रिमिंग में स्वचालित कटर या मैनुअल टूल्स का उपयोग करके अतिरिक्त सामग्री (जैसे, इंजेक्शन गेट या फ्लैश) को हटाया जाता है, जबकि डिबरिंग उपयोगकर्ता की सुरक्षा के लिए तीखे किनारों को हटाती है। सजावटी या कार्यात्मक आवश्यकताओं वाले उत्पादों के लिए, अतिरिक्त परिष्करण चरणों में शामिल हो सकते हैं:
• पेंटिंग या प्रिंटिंग: ब्रांडिंग या संक्षारण प्रतिरोध के लिए कोटिंग या ग्राफिक्स लगाना
• संयोजन: अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग, चिपकने वाले बंधन, या यांत्रिक फास्टनरों के माध्यम से कई घटकों को जोड़ना
• पॉलिशिंग या टेक्सचरिंग: सतह की चिकनाई बढ़ाना या स्पर्शनीय फिनिश जोड़ना
• तापीय उपचार: आयामी स्थिरता में सुधार के लिए आंतरिक तनाव से राहत
5. गुणवत्ता नियंत्रण और निरीक्षण
डिज़ाइन विनिर्देशों और उद्योग विनियमों का अनुपालन सुनिश्चित करने के लिए उत्पादन के प्रत्येक चरण में गुणवत्ता नियंत्रण लागू किया जाता है। आने वाले कच्चे माल का मेल्ट फ्लो इंडेक्स (एमएफआई) और शुद्धता के लिए परीक्षण किया जाता है, जबकि प्रक्रिया के दौरान निरीक्षण में साँचे के तापमान, इंजेक्शन दबाव और चक्र समय की निगरानी की जाती है ताकि स्थिरता बनी रहे। उत्पादन के बाद, तैयार उत्पादों की निर्देशांक मापक मशीनों (सीएमएम) का उपयोग करके आयामी जाँच की जाती है, सतही दोषों के लिए दृश्य निरीक्षण किया जाता है, और प्रदर्शन की पुष्टि के लिए यांत्रिक परीक्षण (जैसे, तन्य शक्ति, प्रभाव प्रतिरोध) किए जाते हैं।
विनियमित उद्योगों (जैसे, चिकित्सा उपकरण या खाद्य पैकेजिंग) में उपयोग किए जाने वाले उत्पादों के लिए, बाजार वितरण के लिए उत्पादों को अनुमोदित करने से पहले जैव-संगतता, रासायनिक प्रतिरोध और खाद्य सुरक्षा अनुपालन के लिए अतिरिक्त परीक्षण अनिवार्य है।
हम जंग से सुरक्षा के लिए मोल्ड की सतह पर रंग स्प्रे करेंगे
उत्पाद विशिष्टता:
स्टेनलेस स्टील मेडिकल इंजेक्शन मोल्डिंग कंपनियां | |||||||
कारखाना | साँचे का नाम | साँचे की खोह | मोल्ड कोर | मोल्ड बेस | मोल्ड डिलीवरी का समय | शॉट(बार) | चक्र समय (सेकंड) |
फेंगजिन | मोल्ड निर्माता | 2 | एस136 | 45# | 45 दिन | 400000 | 40 |
अन्य प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड उत्पाद जो हम ग्राहकों के लिए बनाते हैं
हमारी इंजेक्शन फैक्टरी की दुकान, हमारे पास विभिन्न आकार में 15 सेट इंजेक्शन मशीन हैं, बड़े और छोटे, अधिकतम 1228 टन है, अधिकतम 1.5 * 1.2 मीटर प्लास्टिक भागों बना सकते हैं
स्टेनलेस स्टील मेडिकल इंजेक्शन मोल्डिंग कंपनियां
हम गूगल मोल्ड, गर्दन मालिश उपकरण मोल्ड, किट मोल्ड और इतने पर की पेशकश कर सकते हैं। अनुकूलित मोल्ड के लिए हमसे संपर्क करने के लिए आपका स्वागत है।
आम तौर पर प्लास्टिक मोल्ड उत्पादन के लिए हमारे पास 35-45 दिन होंगे। नीचे दिए गए चरण: ग्राहक नमूने की पेशकश करते हैं-हमारे डिजाइनर 3 डी खत्म करते हैं और ग्राहक की पुष्टि के लिए भेजते हैं-मोल्ड डिजाइन करना शुरू करते हैं -स्टील का ऑर्डर देते हैं - सीएनसी प्रसंस्करण-इलेक्ट्रोस्पार्किंग-मोल्ड को इकट्ठा करते हैं-इंजेक्शन मोल्ड का परीक्षण करते हैं-ग्राहकों को प्लास्टिक के हिस्सों का नमूना भेजते हैं-पैकिंग-डिलीवरी-ग्राहक प्रतिक्रिया -नया ऑर्डर
लकड़ी के टोकरे द्वारा पैकिंग
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