ज़ियामेन फेंगजिन ढालना उद्योग कं, लि

  • प्लास्टिक उत्पाद डिजाइन मोल्ड अनुकूलित और उत्पादन
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प्लास्टिक उत्पाद डिजाइन मोल्ड अनुकूलित और उत्पादन

  • fengjin mould
  • ज़ियामेन, चीन
  • 40-50 दिन
  • 600सेट-650सेट/वर्ष
फेंगजिन मोल्ड उद्योग 1998 से प्लास्टिक उत्पाद डिजाइन मोल्ड अनुकूलित और उत्पादन पर ध्यान केंद्रित करता है, उच्च गुणवत्ता, समृद्ध अनुभव, पैकिंग को बचाएं, सेवा के बाद तेजी से वितरण अच्छा है

प्लास्टिक उत्पाद डिजाइन मोल्ड अनुकूलित और उत्पादन


विनिर्माण तकनीक:प्लास्टिक इंजेक्शन

मोल्ड कोर:एस136

मोल्ड बेस: C50

गुहा:4

कारखाने की स्थिति:ज़ियामेन, चीन

आपूर्ति क्षमता:50-60 सेट/माह

शब्द रखें:मेरे पास इंजेक्शन मोल्डिंग

 

प्लास्टिक मोल्ड डिज़ाइन एक मोल्ड बनाने की प्रक्रिया को संदर्भित करता है जिसका उपयोग प्लास्टिक सामग्री को वांछित रूप में आकार देने के लिए किया जाता है। इसमें मोल्ड संरचना को डिजाइन करना, गुहा और मुख्य घटकों का निर्माण करना और सामग्री प्रवाह, शीतलन और इजेक्शन जैसे कारकों पर विचार करना शामिल है। यहां प्लास्टिक मोल्ड डिज़ाइन में कुछ मुख्य चरण दिए गए हैं: 1. उत्पाद डिज़ाइन: उस प्लास्टिक भाग की आवश्यकताओं और विशिष्टताओं को समझें जिसे ढाला जाना है। आयाम, आकार और कार्यक्षमता जैसे कारकों पर विचार करें। 2. मोल्ड संरचना डिजाइन: आवश्यक मोल्ड का प्रकार निर्धारित करें, जैसे कि दो-प्लेट मोल्ड, तीन-प्लेट मोल्ड, या हॉट रनर मोल्ड। पार्टिंग लाइन, गेटिंग सिस्टम और इजेक्शन सिस्टम सहित मोल्ड संरचना को डिज़ाइन करें।


plastic mold design

प्लास्टिक मोल्ड डिज़ाइन एक मोल्ड बनाने की प्रक्रिया को संदर्भित करता है जिसका उपयोग प्लास्टिक सामग्री को वांछित रूप में आकार देने के लिए किया जाता है। इसमें मोल्ड संरचना को डिजाइन करना, गुहा और मुख्य घटकों का निर्माण करना और सामग्री प्रवाह, शीतलन और इजेक्शन जैसे कारकों पर विचार करना शामिल है। यहां प्लास्टिक मोल्ड डिज़ाइन में कुछ मुख्य चरण दिए गए हैं: 1. उत्पाद डिज़ाइन: उस प्लास्टिक भाग की आवश्यकताओं और विशिष्टताओं को समझें जिसे ढाला जाना है। आयाम, आकार और कार्यक्षमता जैसे कारकों पर विचार करें। 2. मोल्ड संरचना डिजाइन: आवश्यक मोल्ड का प्रकार निर्धारित करें, जैसे कि दो-प्लेट मोल्ड, तीन-प्लेट मोल्ड, या हॉट रनर मोल्ड। पार्टिंग लाइन, गेटिंग सिस्टम और इजेक्शन सिस्टम सहित मोल्ड संरचना को डिज़ाइन करें। 3. कैविटी और कोर डिज़ाइन: मोल्ड की कैविटी और मुख्य घटक बनाएं। ड्राफ्ट कोण, सतह फिनिश, जैसे कारकों पर विचार करें और उचित प्लास्टिक प्रवाह और आसान निष्कासन सुनिश्चित करने के लिए सहनशीलता। 4. रनर और गेट डिजाइन: रनर सिस्टम को डिजाइन करें जो इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन से मोल्ड कैविटी तक पिघला हुआ प्लास्टिक पहुंचाता है। मोल्ड में प्लास्टिक के प्रवाह को नियंत्रित करने के लिए गेट का स्थान और आकार निर्धारित करें। 5. शीतलन प्रणाली डिजाइन: प्लास्टिक के तापमान और जमने को नियंत्रित करने के लिए मोल्ड में एक शीतलन प्रणाली शामिल करें। समान शीतलन सुनिश्चित करने और चक्र समय को न्यूनतम करने के लिए कूलिंग चैनल या इंसर्ट डिज़ाइन करें। प्लास्टिक के तापमान और जमने को नियंत्रित करने के लिए मोल्ड में एक शीतलन प्रणाली शामिल करें। समान शीतलन सुनिश्चित करने और चक्र समय को न्यूनतम करने के लिए कूलिंग चैनल या इंसर्ट डिज़ाइन करें। प्लास्टिक के तापमान और जमने को नियंत्रित करने के लिए मोल्ड में एक शीतलन प्रणाली शामिल करें। समान शीतलन सुनिश्चित करने और चक्र समय को न्यूनतम करने के लिए कूलिंग चैनल या इंसर्ट डिज़ाइन करें।


 


उत्पाद विनिर्देश:

अनुकूलित प्लास्टिक भागों को संभालने के लिए प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड

कारखाना

साँचे का नाम

साँचे की खोह

मोल्ड कोर

ढालना आधार

मोल्ड डिलीवरी का समय

शॉट(बार)

वृत्त समय (सेकंड)

फेंगजिन

प्लास्टिक उत्पाद डिजाइन

4

एस136

सी50

45 दिन

2000000

45

6. वेंटिंग और एयर ट्रैप: इंजेक्शन प्रक्रिया के दौरान हवा और गैसों को बाहर निकलने की अनुमति देने के लिए उचित वेंटिंग की आवश्यकता पर विचार करें। हवा को साँचे की गुहा में फँसने से रोकने के लिए वायु जाल डिज़ाइन करें। 7. मोल्ड सामग्री का चयन: ढाले जाने वाली प्लास्टिक सामग्री, अपेक्षित उत्पादन मात्रा और लागत पर विचार जैसे कारकों के आधार पर उपयुक्त मोल्ड सामग्री चुनें। सामान्य मोल्ड सामग्री में स्टील और एल्यूमीनियम शामिल हैं। 8. मोल्ड निर्माण संबंधी विचार: मशीनिंग, ईडीएम (इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग) और पॉलिशिंग सहित मोल्ड की निर्माण प्रक्रिया को ध्यान में रखें। साँचे को डिज़ाइन करते समय विनिर्माण की जटिलता और लागत पर विचार करें। 9. मोल्ड परीक्षण और सत्यापन: एक बार मोल्ड निर्मित हो जाने के बाद, यह सुनिश्चित करने के लिए परीक्षण करने की आवश्यकता होती है कि यह वांछित विनिर्देशों को पूरा करने वाले भागों का उत्पादन करता है। परीक्षण परिणामों के आधार पर कोई भी आवश्यक समायोजन या संशोधन करें। कुल मिलाकर, प्लास्टिक मोल्ड डिज़ाइन के लिए प्लास्टिक सामग्री गुणों, मोल्डिंग प्रक्रियाओं और विनिर्माण विचारों की गहरी समझ की आवश्यकता होती है। इसमें इंजीनियरिंग कौशल, डिजाइन सॉफ्टवेयर दक्षता और मोल्ड बनाने की प्रक्रियाओं के साथ अनुभव का संयोजन शामिल है।

हमारे पास सबसे बड़ी इंजेक्शन मशीन है 

plastic injection plant


अनुकूलित मोल्ड के लिए, हम सैनिटरी, खेल, घरेलू उपकरण, कार पार्ट्स आदि की एक विस्तृत श्रृंखला बना सकते हैं। नीचे कुछ हिस्से दिए गए हैं जो हम अपने ग्राहकों के लिए बनाते हैं।



यह तीसरी मंजिल पर हमारा इंजेक्शन क्षेत्र है

plastic mold design

हैंड शॉवर मोल्ड हमारे मूल उत्पादों में से एक है, हम इस पर सुपर पेशेवर हैं

plastic injection plant


आम तौर पर हमारे पास प्लास्टिक मोल्ड उत्पादन के लिए 35-45 दिन होंगे। नीचे दिए गए चरण के अनुसार: ग्राहक नमूने पेश करें - हमारे डिजाइनर 3 डी खत्म करें और ग्राहक की पुष्टि के लिए भेजें - मोल्ड डिजाइन करना शुरू करें - स्टील ऑर्डर करें - सीएनसी प्रोसेसिंग - इलेक्ट्रोस्पार्किंग - असेंबल करें मोल्ड-इंजेक्शन मोल्ड का परीक्षण करें-ग्राहकों को प्लास्टिक भागों का नमूना भेजें-पैकिंग-डिलीवरी-ग्राहक प्रतिक्रिया-नया ऑर्डर 

injection moulding products

लकड़ी के टोकरे द्वारा पैकिंग

plastic mold design



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