बाथरूम की वस्तुओं पर प्लास्टिक वॉल शावर पैनल मोल्ड का उपयोग
विनिर्माण तकनीक:इंजेक्शन
मोल्ड कोर:एस136
मोल्ड बेस:45# स्टील
गुहा:4
डिलीवरी का समय: मोल्ड ट्रेल परीक्षण के लिए 45 दिन
उत्पाद विशिष्टता:
स्टेनलेस स्टील मेडिकल इंजेक्शन मोल्डिंग कंपनियां | |||||||
कारखाना | साँचे का नाम | साँचे की खोह | मोल्ड कोर | मोल्ड बेस | मोल्ड डिलीवरी का समय | शॉट(बार) | चक्र समय (सेकंड) |
फेंगजिन | प्लास्टिक के सांचे | 4 | एस136 | 45# | 45 दिन | 400000 | 40 |
बिल्कुल। यहाँ प्लास्टिक वॉल शॉवर पैनल उत्पाद के लिए मोल्ड का एक पेशेवर परिचय दिया गया है, जो अंग्रेज़ी में लिखा गया है।
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### **प्लास्टिक वॉल शॉवर पैनल के लिए इंजेक्शन मोल्ड का परिचय**
उच्च-गुणवत्ता वाले, सौंदर्यपरक और टिकाऊ प्लास्टिक वॉल शावर पैनल का उत्पादन मूलतः उनके निर्माण में प्रयुक्त इंजेक्शन मोल्ड की सटीकता और परिष्कार पर निर्भर करता है। यह मोल्ड केवल एक उपकरण नहीं है, बल्कि एक जटिल इंजीनियरिंग प्रणाली है जिसे कच्चे प्लास्टिक पदार्थों को निरंतर उत्कृष्टता के साथ तैयार उत्पादों में बदलने के लिए डिज़ाइन किया गया है। नीचे एक आधुनिक शावर पैनल इंजेक्शन मोल्ड के प्रमुख पहलुओं का अवलोकन दिया गया है।
#### **1. कोर डिजाइन और निर्माण**
* **उच्च-श्रेणी मोल्ड स्टील:** यह मोल्ड आमतौर पर उच्च-गुणवत्ता वाले, कठोर स्टील (जैसे P20, H13, या S136 स्टेनलेस स्टील) से बनाया जाता है ताकि उच्च इंजेक्शन दबाव, अपघर्षक पदार्थों (जैसे भार के लिए खनिज) और निरंतर तापीय चक्रण को झेल सके। यह एक लंबा उत्पादन जीवन सुनिश्चित करता है और सैकड़ों-हज़ारों चक्रों में आयामी स्थिरता बनाए रखता है।
* **मल्टी-कैविटी डिज़ाइन:** उत्पादन क्षमता और आउटपुट को बेहतर बनाने के लिए, सांचों को अक्सर कई कैविटी के साथ डिज़ाइन किया जाता है। इससे एक ही मशीन चक्र में कई शॉवर पैनल या उनके प्रमुख घटकों को एक साथ इंजेक्ट किया जा सकता है, जिससे प्रति यूनिट लागत और समय में उल्लेखनीय कमी आती है।
* **जटिल कोर और कैविटी:** कोर और कैविटी साँचे का हृदय हैं, जो सीधे शॉवर पैनल का आकार बनाते हैं। इन्हें डिज़ाइन के हर विवरण को पकड़ने के लिए अत्यधिक सटीकता से सीएनसी मशीनिंग द्वारा तैयार किया जाता है:
* **टाइल पैटर्न:** यथार्थवादी पत्थर या टाइल बनावट।
* **धंसी हुई अलमारियां:** साबुन और शैम्पू के लिए।
* **बॉडी जेट और मसाज नोजल ओपनिंग:** प्लंबिंग फिटिंग के लिए सटीक रूप से स्थित छेद।
* **बैकसाइड रीइनफोर्समेंट रिब्स:** संरचनात्मक कठोरता प्रदान करने और पानी के दबाव और तापमान में परिवर्तन के तहत विक्षेपण को रोकने के लिए महत्वपूर्ण।
#### **2. उन्नत गेटिंग और रनर सिस्टम**
* **हॉट रनर सिस्टम:** आधुनिक शावर पैनल मोल्ड्स में लगभग पूरी तरह से हॉट रनर सिस्टम का इस्तेमाल होता है। यह सिस्टम मोल्ड के चैनलों के अंदर प्लास्टिक को पिघलाए रखता है, जिससे ठोस ठंडे रनर नहीं बनते। इसके कई फायदे हैं:
* **अपशिष्ट में कमी:** पुनः पीसने और पुनः प्रसंस्करण के लिए कोई रनर स्क्रैप नहीं।
* **बेहतर सौंदर्य:** गैर-महत्वपूर्ण क्षेत्रों में अधिक लचीले गेट प्लेसमेंट की अनुमति देता है, जिससे तैयार पैनल पर दिखाई देने वाले निशान कम हो जाते हैं।
* **तेज चक्र समय:** चूंकि रनर्स में सामग्री गर्म रहती है, इसलिए इंजेक्शन प्रक्रिया अधिक कुशल होती है।
#### **3. परिष्कृत शीतलन प्रणाली**
शॉवर पैनल एक बड़ा हिस्सा होता है जिसका सतह क्षेत्र काफ़ी बड़ा होता है। एक समान और कुशल शीतलन प्रक्रिया प्राप्त करना अत्यंत महत्वपूर्ण है।
* **कन्फ़ॉर्मल कूलिंग चैनल:** ये चैनल साँचे की सतह की सटीक आकृति का अनुसरण करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। यह पूरे हिस्से से समान रूप से ऊष्मा निष्कर्षण सुनिश्चित करता है, जिससे विरूपण, धँसने के निशान और आंतरिक तनाव से बचाव होता है। यह चक्र समय को भी काफी कम कर देता है, क्योंकि हिस्सा तेज़ी से और अधिक समान रूप से ठोस हो जाता है।
#### **4. इजेक्शन और वेंटिंग**
* **एकीकृत निष्कासन प्रणाली:** इजेक्टर पिन, स्लीव्स और कभी-कभी स्ट्रिपर प्लेटों का एक नेटवर्क सावधानीपूर्वक लगाया जाता है, ताकि ठंडा होने के बाद मोल्ड से सुचारू, क्षति-रहित निकास के लिए बड़े हिस्से की सतह पर समान बल लगाया जा सके।
* **रणनीतिक वेंटिंग:** उच्च गति इंजेक्शन चरण के दौरान फंसी हुई हवा और गैसों को बाहर निकलने देने के लिए उचित वेंटिंग अत्यंत महत्वपूर्ण है। अपर्याप्त वेंटिंग से जलन, शॉर्ट शॉट या खराब सतह जैसी खामियाँ हो सकती हैं। वेंट को विभाजन रेखाओं के साथ और इजेक्टर पिन के भीतर रणनीतिक रूप से रखा जाता है।
#### **5. सतह परिष्करण प्रौद्योगिकियां**
शॉवर पैनल का दृश्य आकर्षण ही उसका मुख्य विक्रय बिंदु है। साँचे की सतह की फिनिश सीधे उत्पाद की फिनिश में झलकती है।
* **टेक्सचरिंग (ईटीएक्स):** इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज टेक्सचरिंग (EDT) या लेज़र एचिंग का इस्तेमाल मोल्ड स्टील पर मैट, ग्लॉस, लिनेन या प्राकृतिक पत्थर जैसे यथार्थवादी सतह पैटर्न बनाने के लिए किया जाता है। फिर इस बनावट को हर शॉवर पैनल पर पूरी तरह से लगाया जाता है।
* **पॉलिशिंग:** उच्च चमक वाले पैनल सतहों के लिए, मोल्ड गुहा को दर्पण जैसी फिनिश के लिए पॉलिश किया जाता है।
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स्टेनलेस स्टील मेडिकल इंजेक्शन मोल्डिंग कंपनियां
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आम तौर पर प्लास्टिक मोल्ड उत्पादन के लिए हमारे पास 35-45 दिन होंगे। नीचे दिए गए चरण: ग्राहक नमूने की पेशकश करते हैं-हमारे डिजाइनर 3 डी खत्म करते हैं और ग्राहक की पुष्टि के लिए भेजते हैं-मोल्ड डिजाइन करना शुरू करते हैं -स्टील का ऑर्डर देते हैं - सीएनसी प्रसंस्करण-इलेक्ट्रोस्पार्किंग-मोल्ड को इकट्ठा करते हैं-इंजेक्शन मोल्ड का परीक्षण करते हैं-ग्राहकों को प्लास्टिक के हिस्सों का नमूना भेजते हैं-पैकिंग-डिलीवरी-ग्राहक प्रतिक्रिया -नया ऑर्डर
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